怎么利用廢料生產彩色路面磚？

  利用各種材質的固體廢棄物生產彩色路面磚，不僅能因地制宜的綜合利用固體廢棄物，有效地保護水土資源，控制環(huán)境污染。還能變廢為寶，創(chuàng)造極為可觀的經濟效益。彩色路面磚制品符合當前我國城鄉(xiāng)建設、環(huán)境美化的需求。產品不但可用于道路、園林廣場、企事業(yè)單位、院校、住宅小區(qū)、停車場等環(huán)境等的環(huán)境美化。
  近年來隨著石材工業(yè)的快速發(fā)展，石泥的排放量也日益增多，日積月累，已成為企業(yè)、社會的沉重負擔。投巨資租用農田，采用填埋堆放或任其流入江河、大海等方法，勢必破壞良田，嚴重污染水資源，亦是權益之計，無法解決根本問題，因而如何有效地綜合利用石粉污泥，變廢為寶，應該是******切實可行的途徑。
  石粉污泥又稱石泥，是指石材在切割加工過程中產生的粉末與冷卻水的合成物料。由于其顆粒細膩，質地緊密，吸水性差，因而依賴傳統(tǒng)的水泥等膠凝材料無法使它固化，更不用說利用水泥生產新型建材制品。長期以來只能任其泛濫。
  為使石泥(石粉)再生，變廢為寶，朂關鍵的是解決其固化的技術問題，因水泥、石灰、石膏等膠凝材料均無法達到理想的固化效果。無機強力聚合劑，一種呈乳白色的無毒、無異味的液體(也可生產固體)，該聚合劑具有極強的滲透性和膠凝性能，須與水泥等膠凝材料混合使用。一般以采用硅酸鹽水泥為佳，不宜用低標號水泥或粉煤灰水泥。固化原理：適量的無機強力聚合劑兌水稀釋后與水泥、石泥、骨料(小于10mm顆粒的廢石料)在混合攪拌過程中，產生膠質狀硅酸鹽、鋁酸鹽等生成物，再經專用液壓制磚機高壓，保壓成型，完成其固化機理，制品密實性好，早期強度高，可立即脫模、堆碼。自然養(yǎng)護15天～20天即可出廠(無需托板靜養(yǎng))?？箟簭姸瓤蛇_400#左右(40MPa)，制品的耐風化、水穩(wěn)性、抗凍性融性等各項技術指標均符合******標準。值得指出的是制品的后期強度將隨著聚合劑的效能而不斷地持續(xù)增長。
  傳統(tǒng)的彩色路面磚生產方法，一般是采用振動加壓成型生產工藝技術，以振動成型為主，制品的密實性、早期強度均不甚理想，因而對原材料的質量、級配有所需求，水泥摻量亦需增大，石粉、廢石料的摻量也極為有限，生產成本偏高，不利于市場競爭。采用液壓制磚設備，半干法高壓成型技術，就彩色路面磚的生產技術而言，應該說是一個更新。
  彩色路面磚制品由彩色面層涂料和基層料組合而成。分兩次加料入模具，經液壓制磚機高壓一次復合成型，屬半干法生產技術，制品密實性好、強度高，可立即脫模、堆碼?？勺匀火B(yǎng)護或蒸汽養(yǎng)護。石粉、廢石料在制品中的摻量達80%左右。
  彩色路面磚生產工藝流程：
  1.彩色面層料：由彩色水泥或白水泥、顏料粉和細砂按一定的配合比組成，經QM-80型球磨機混合球磨10~15分鐘而成。確保制品彩色面層料的光潔度和色彩均勻性。
  2.基層料：由石粉、廢石料少量普通水泥和微量固化劑，按原材料的配合比經輪碾機充分攪拌均勻組成，因制品中的石粉、廢石料摻量較大，水泥、固化劑摻量較少，故攪拌質量將直接影響彩色路面磚的強度質量。
  3.加壓成型：液壓制磚機配備四個工作臺，供四名工人循環(huán)操作，每人一套模具。先加彩色面層料(定量)，然后加基層料至?？蚱矫妫浿拼u機高壓符合成型，可立即脫模、堆碼、養(yǎng)護。因制品規(guī)格不同，所以成型壓力亦有所變化(成型壓力可任意調節(jié))。只需變換模具，便能壓制各種形狀、規(guī)格的彩色路面磚、廣場磚、植草磚、護坡磚、標準磚等制品。臺班產量2000塊~7000塊。
  4.制品養(yǎng)護：制品可立即脫模、堆碼、自然養(yǎng)護，二個星期后便能出廠。蒸汽養(yǎng)護二十四小時既可。

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